近年來，離型膜涂布機工藝在軟包裝出產(chǎn)進程中逐漸得到推廣，雖然該工藝較為簡略和安穩(wěn)，但在運用進程中仍是凸顯出了一些共性問題。

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1、固化不充分
原因剖析：雙組分膠黏劑混合不均勻;雙組分膠黏劑混配比有誤，如-OH組分偏少;固化時刻不行或固化溫度偏低;膠黏劑已蛻變。
解決方案：進步雙組分膠黏劑混合均勻性，查看相關混配設置是否正常作業(yè)，如查看靜態(tài)混合管，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即對其進行替換;查看雙組分膠黏劑混配比，并按照說明書要求調(diào)整至正確的混配比;恰當延伸固化時刻，進步固化溫度;假如膠黏劑已蛻變，應立即替換。
2、復合膜上發(fā)作縱向或橫向皺紋
原因剖析：橫向皺紋發(fā)作的首要原因是兩種復合基材張力不匹配;收卷壓力不安穩(wěn)，復合基材兩邊收卷壓力不平衡、本身橫向松緊度嚴峻不一致、接頭不平坦?？v向皺紋發(fā)作的首要原因是收卷張力過大;復合基材兩邊收卷壓力不平衡、接頭不平坦。
解決方案：調(diào)理通道、第二放卷單元的收卷張力;替換質(zhì)量更好的復合基材;細心黏結新舊料帶;調(diào)理收卷張力巨細及兩邊收卷壓力的平衡。
3、芯皺(里皺)
芯皺(里皺)是指復合料卷內(nèi)部接近芯管的區(qū)域呈現(xiàn)皺褶。在機器出產(chǎn)中，芯皺發(fā)作的概率和形成的影響都要比干式復合出產(chǎn)大一些。芯皺發(fā)作的首要原因是膠黏劑初黏力較低，其他影響要素如下。
(1)、芯管的直徑和質(zhì)量。一般咱們運用的芯管直徑為3英寸和6英寸，一般情況下，芯管直徑越大，發(fā)作芯皺的概率就越少。此外，芯管不圓、外表不平坦或存在其他質(zhì)量缺點也都會直接影響芯皺數(shù)量。
(2)、料頭和膠帶情況。在單工位涂布機設備中，咱們經(jīng)常選用手工操作辦法黏結新舊料帶，而接頭和膠帶張貼是否平坦會直接影響芯皺問題的發(fā)作。
(3)、兩種復合基材的張力匹配情況。假如兩種復合基材的張力匹配欠好，就會發(fā)作氣泡、皺褶等現(xiàn)象，進而發(fā)作芯皺。
(4)、收卷張力巨細、錐度或壓輥壓力等。假如收卷張力過大，就會使接近芯管的部分料卷被勒出橫向皺褶。
解決方案：替換質(zhì)量更好或直徑適宜的芯管;恰當調(diào)整收卷張力、錐度和壓輥壓力等。